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  • 槽鋼鎖口一次沖壓成形模具的設計
  • 了多年困擾生產的難。
      1.棋具結構及工作原理根據1可知,要想在普通沖床上次沖掉槽鋼相互垂直的個平面而得到鎖口尺寸,受槽鋼兩側垂直于沖頭的翼板及槽鋼形狀鎖口尺寸的限制,即槽鋼兩側翼板與腹板鎖口尺寸僅有1.5的縫隙,不好沖。經過試驗,我們采用了剪沖聯合的形把上刀片底部做成槽鋼鎖口尺寸,利用上刀片底部尖角插入槽鋼兩側翼板0斜度的縫隙內,上刀片側面做成45的斜面,利用45的斜刃和槽鋼兩側下模上的側刀片先把槽鋼兩側翼板沖剪開,當上模繼續下行時,就利用上刀片底部和下模塊將槽鋼兩側翼板和底部腹板同時沖掉,得到鎖口尺寸。模具結構2.
      經過多次試驗雖然成功了,但上刀片使用壽命短,有時沖幾次刀片就打壞。根據這種情況,我們對模具結構和上刀片的受力情況進行分析,因為槽鋼兩側翼板為0的斜度,上下厚度相差很多,16.上刀片2.導向壓料裝置37.側刀片48.下模5.底板尤其是根部圓角處很厚,需要上刀片有足夠的強度。經理論計算刀片強度足夠。其尺寸形狀3.
      2.影響上刀片壽命的主要原因及采取的措施槽鋼兩側只有4的縫隙,當上刀片下來時必須準確地插人4的縫隙內,否則上刀片沖到槽鋼兩側垂直的翼板上時,刀片就會斷裂,因此槽鋼定要擺正。針對這個問,我們采用了彈簧導向壓料裝置,當上模下行時,先由導料裝置把槽鋼找正后壓住,這樣當上刀片下來時就能準確地插人槽鋼兩側4的縫隙內,而且也防止了槽鋼沖裁時的變形。當沖裁完成后,導向壓料裝置就隨上模起上去,料會很容易拿出來。
      彈簧導向壓料裝置離刃口太近,雖然可以增加槽鋼的剛度,減小沖后變形,但造成上刀片受力增大,從而壽命縮短。經過多次試驗研究,把距離適當加大,允許沖后槽鋼有定的變形,沖后再進行校正,這樣就減小了槽鋼沖裁時的剛性,大大提高刀片的壽命。
      上刀片底部尖,做成平刃接觸面積大,強度差。經過多次試驗證明,底部刃口做成3始時,刀片接觸面積太大造成打刀片的毛病,大大提高了刀片的壽命。
      經試用刀片45斜刃受擠壓,在斜刃底部416范圍內刀片磨損嚴重,用段時間后刃口就磨成圓角。因此,上刀片應選用耐磨性熱硬性韌性好的材料。根據我公司現有材料,選用經過長時間試驗與使用過程中的不斷改進,目前該模具已經定型,模具結構簡單,使用方便。上刀片使用壽命可達上萬次,目前已正常用于生產。
      采用槽鋼鎖口次沖壓成形后,不僅改善了工人的勞動條件降低了勞動強度,而且有效地減少生產工序縮短產品生產周期,提高生產效率,保證了產品的制造質量。U0010618禊喇作工藝的改進曲東金馬工業集團股份有狼公葡技術部日照276826劉招安。,我公司生產錘子已有多年的歷史,下面主要談下捶楔改進工藝。
      錘楔主要起到使錘頭和錘柄聯接牢固的作用,即木質錘柄裝人錘頭后,將之釘人裝配端。最初,我們用的錘楔是用鋼筋通過加熱經手工鍛出尖,再在合適的長度處切斷。這樣制出的錘楔有毛刺,很不規矩也不好用。
      后來,我們對錘楔的用料和制作都作了改變。
      用板料代替了鋼筋,改自由鍛為沖切。這樣制出的錘楔既規則2又好用。但是我們開始制作這種錘楔時是采用落料工藝,但這樣制作浪費材料,而且落料模具由于有尖角而嚴重影響了模具現在,我們又對制作工藝作了改善,變沖切為剪切。具體的操作就是用合適寬度的條料沿定角度進行剪切3,其中虛線為剪切線。
      通過這種方法制作錘楔既規則好用,又基本上無廢料,而且模具壽命長。另外還有個優點就是可以用不同寬度的條料,通過改變定位而剪切出不同大小的錘楔供各種規格的錘子應用,實現了模多用。
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