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  • 模具結構設計的調整塊
  • 模具結構設計的一般要求模具的結構設計應根據產品結構、技術要求、設備條件采用不同的加工方法,當然結構設計也應屆查應加工工藝性。
      我們一般對產品外觀要求高的形腔,采用電火花加工,形腔采用整體形式,在做電極的時候各轉角都添上五當的圓弧過渡,以提高產品的美觀度這樣所做的形腔強度較大,且模具的體積也相應縮小對于一些產品形狀復雜,而外觀要求不高的產品形腔采用鑲拼結鉤,這樣便于加工,但也有一個缺點,模具的結構比較復雜,而且體積較大,模具的制造成本相應也比較高三、模具的凹凸模配合結構的匹配模具的凹凸模配合結構是壓塑模具結構設計中的最重要的一個環節,我們經j士幾年的實踐認為下面五個部分十分重要,缺一不可。調整塊:是為了保證凸塊的深度尺寸,使凹模不至于受擠壓而變形或損壞,調整塊的厚度開始的時候應做大,在試凰丈程中。根據產品分型面的橫一U立的厚度進布周整,一般應保證產品的橫性力在0.050.lmln左右。
      加料室:是供裝DMC壓塑原料用,其容移垃保證裝人壓制產品所用的原料后還留有1mm左右的空間,以防止在壓制過程中原料加料室一般可以是形腔的延伸汀團之樣對于形腔結構復雜的產品,形腔的加工難度就會大大增加,加工費也會大大提高,所以我們對于這類模具的加料室與形腔分開來做。加料室的材料經過鍛造后調質處理,調質硬度為HRC3032左右。到模具全部加工完成后進行硬氮化處理,這樣的加料室既易于加工,又降低了成本另外,加料室的上口四周都應添加R15一R3的圓弧,同時添加單面的斜度,斜度段的深度一般為10nlnl左右,這樣,有利于凸模進人,減少凹凸模力司的摩擦加料室與凸摸模的配合尺寸應按原料的流動性及凹模尺寸的大小而定,一般取單邊間隙0.05mm-lmm之間。
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